2.6.1防水整理剂的选择

　　帆布整理用防水剂，要求其具有稳定性好、使用方便、与其它成分配伍性好的特点。在防水过程中，由于涤纶纤维与其它天然纤维不同，其化学反应性基团少，聚集态结构比较紧密.为此，一般防水整理剂，如：石蜡类、三嗪类，以其使用范围仅适用于纤维素纤维的缺点，而不被选择运用；至于有机硅类防水剂虽然其耐久性较好，但其因整理后织物有太滑的不足，而未被采用；为此，通过比较，最终选用了有机氟类防水剂AG-710，其优良的防水性及柔软的手感是其被选用的主要原因。

　　2.6.2工艺配方(g／L)：

　　防水剂AG-710：30

　　MgCl2·6H20：5

　　三聚氰胺树脂：30

　　异丙醇(mL／L)：50

　　工艺流程：进布→浸轧(二浸二轧，轧余率70%)→焙烘(185 190℃，1.5min)→冷却辊冷却→落布

　　其中：三聚氰胺树脂作为交联剂，可以与有机氟防水剂反应，在纤维表面形成三维网状结构，使防水剂膜层变薄受阻；而MgCl2作为金属盐均相催化剂，可以在高温时放出质子进行催化，以使交联树指分子中羟甲基反应，达到交联效果；异丙醇主要是为了防止防水剂在整理液中产生聚集，达到稳定渗透的作用

　　2.7工艺特点

　　2.7.1染色或印化后的帆布必须进行充分水洗，以尽可能除去织物渗留的分散剂、润湿剂、洗涤剂等表面活性成分，以防止由于这些助剂的存在，而影响防水剂的防水效果。在防水剂料液的配制过程中，必须注意化料Ⅲ页序，即：防水剂→交联剂→催化剂，以防絮凝沉淀；并注意化料桶应以料桶为宜，禁用金属铁桶，以防料液的稳定性受到影响；并注意：料液一旦配置好就应该在24小时内用完，否则易发生变质，使料液失效。

　　2.7.2在染色配方设计上，要考虑织物防水整理后，布面色相易发生较大变化，通常色相将变深；为此，在技术人员对色过程中，不能仅仅依靠织物染色后的色相为标准，否则色相将要超标，影响布面色相一致性；为此，要设计好合适的染料配方，就必须在产品生产前，做好一系列的放样准备：即实验室放小样，大车放中样、大样；且注意：在放样前，必须保持机车的清洁，设备机械及电器运转状态的正常操作，人员的到岗到位，从各方面保证放样的高质、高效。

　　3结语

　　纯涤纶帆布的防水整理，无论是染色产品，还是印花产品，其功能性都可得到良好的预期效果；纯涤纶型帆布作为帆布的换代产品，经过功能整理后，不仅增加了织物的使用性能而且提高了产品的经济附加值，并以其生产工艺简单、易于操作的特点，受到了越来越多的印染企业的关注。